3月的風光無限好，春暖花開，今天千協(xié)軸承給大家講講交叉滾柱軸承失效原因是什么？下面我總結(jié)了四點！

1、接觸疲乏失效接觸疲乏失效系指軸承進行作業(yè)設計表面結(jié)構(gòu)遭到交變應力的作用而產(chǎn)生的材料疲乏失效。簡略地說，是指軸承主要材料發(fā)展出現(xiàn)麻點或者一個掉落，接觸疲乏失效分析常見的方法是接觸疲乏掉落。接觸疲乏掉落產(chǎn)生在選擇軸承生產(chǎn)作業(yè)過程中表面，往往也伴隨著疲乏裂紋，首先從我們接觸社會表面具有以下交變切應力處產(chǎn)生，然后可以擴展到表面是否構(gòu)成企業(yè)不同的掉落形狀，如點狀為點蝕或麻點掉落，脫完工小片狀的稱淺層掉落。因為這些掉落面的問題逐步實現(xiàn)擴展，而往往向深層網(wǎng)絡擴展，構(gòu)成一種深層掉落，深層掉落是接觸疲乏失效的疲乏源。

2、磨損失效磨損失效是指軸承部件表面之間工作表面金屬持續(xù)磨損造成的失效。持續(xù)磨損會導致軸承部件逐漸損壞，畢竟，軸承尺寸精度的損失和其他相關問題。磨損失效是各種軸承常見的失效形式之一，根據(jù)磨損方式的不同，一般可分為磨粒磨損和粘著磨損。磨料磨損是指十字滾子軸承工作表面之間的金屬表面上的外來固體顆粒或硬質(zhì)異物或磨粒的擠壓以及接觸面的相對運動所引起的磨損。通常在軸承的工作表面上形成溝狀劃痕。粘著磨損是指干涉面上的微凸起或異物在干涉面上產(chǎn)生的不均勻應力，當潤滑條件嚴重惡化時，局部干涉產(chǎn)生的熱量容易引起干涉面局部變形和干涉微焊接。在嚴重情況下，表面金屬可能部分熔化，且作用在接觸表面上的力將從基底上撕下部分干涉焊縫并增加塑性變形。

3、開裂失效軸承開裂的主要原因是缺陷和過載。軸承開裂是軋機軋輥軸承的常見故障。當外載超過材料強度極限，構(gòu)成零件開裂稱為過載開裂。過載主要是由于主機突然故障或設備不當造成的。微裂紋、縮孔、氣泡、較大外來雜質(zhì)、過熱排列、軸承零件局部燒傷等缺陷，在沖擊過載或劇烈擺動的情況下，也會在缺陷處產(chǎn)生裂紋，稱為缺陷開裂。需要指出的是，在交叉滾子軸承的制造過程中，是否存在這些缺陷，在原材料的出廠復驗、鑄造和熱處理的質(zhì)量控制、加工過程控制中，都可以通過儀器正確分析，必須加強嚴格控制。但一般來說，常見的軸承開裂故障大多是過載故障。

4、腐蝕—腐蝕控制失效有些軸承在側(cè)面的實際運行中，不可避免地會接觸到水、水蒸氣和腐蝕性介質(zhì)，這些物質(zhì)都會引起軸承的銹蝕和腐蝕。軸承輥和輥表面的高粘度處理使其減少水分和水腐蝕。其他軸承在運行過程中也會是微電流和靜態(tài)作用，構(gòu)成軸承的電流腐蝕。十字滾子軸承的銹蝕會在滾動體表面形成凹坑銹跡和梨形銹跡，滾動體間距相同的凹坑銹跡，整個表面銹蝕。畢竟，它會導致軸承失效。

此外，軸承在運行中，由于受到外部或內(nèi)部因素的影響，使原有配合間隙發(fā)生變化，精度降低，甚至構(gòu)成卡滯稱為間隙變化失效。過大的干擾、裝置不到位、溫升引起的膨脹大、瞬時過載等外部因素以及殘余奧氏體和不穩(wěn)定狀態(tài)下的殘余應力等內(nèi)部因素是造成換隙失敗的主要原因。

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