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            分析導熱相變片起氣泡的緣由和處理計劃

            導熱相變片是一款柔軟有彈性的導熱墊片,本身的韌性并不高,簡單在外力的情況下發現撕裂的現象,而相變導熱片的厚度越薄,其抗拉強度就越低,越簡單受到外力影響,在實現貼合時簡單變形和受到人力下損壞,進行玻纖增強后可以提高其堅韌,更簡單操作和不變形。玻璃纖維具有優秀的耐化學穩定性、耐酸腐蝕性等,所以可以提高相變導熱片的穩定性。


            導熱相變片是在散熱膠的市場上前進而衍生出來的一種新產品,它主要是硅膠為基材,增加金屬氧化物等各種輔材,經過特別工藝合成的一種導熱介質資料,用來減少熱源表面與散熱器材接觸面之間產生的接觸熱阻。


            散熱是智能制造領域產品應用中要要點解決的問題,而在這之前是一個導熱進程更是一個關鍵。散熱模塊設計中經常用到的導熱界面資料是導熱相變片,因為相變導熱片具有高導熱率,電絕緣性以及杰出的壓縮性能而被普遍應用;相變導熱片往往需求安裝于散熱器材的結構之間,起到熱傳導 、緩 沖 、減震的作用 。


            分析導熱相變片起氣泡的緣由與處理計劃:

            硫化溫度過低:硫化溫度是影響硅橡膠成型時的一項重要參數,通常的導熱相變片都設定在160~200度,但有時分由于模具操作時間太長或其他原因使模具長期未開入硫化機加溫,導致硅膠成型模具的溫度偏低,與硅膠的硫化溫度存在溫差,此刻就會形成成型后硅膠產品起泡。對此我們只需加高成型溫度,相變導熱片或者將空模開入機器加溫一段時間再操作即可解決問題。

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