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            什么因素會導致導熱密封膠冷熱沖擊后出現裂開現象

            導熱密封膠使用前,所有用戶對產品的質量都會嚴厲慎重的查看,冷熱沖擊就是其間的一項,測試意圖是在短時間內實驗環氧灌封膠在熱脹冷縮循環下所引起的化學變化或物理傷害情況是否符合規定使用壽命需求,冷熱沖擊成果判斷是觀察是否有開裂、脫膠現象,環氧灌封膠的開裂跟很多要素有關系,今日耐候密封膠廠家永輝盛從多方面來具體剖析及提出處理措施。

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             從操作導熱密封膠工藝方面剖析,首先是確保AB組分混合攪拌發生的氣泡要脫泡徹底,二是由于環氧類灌封膠固化進程是會發生副產物,如甲醇、氨氣等氣體,固化前未徹底開釋出去,會形成固化后表面呈現縮孔或許氣孔、小針眼,會大大下降環氧灌封膠的強度,在冷熱溫度沖擊下,由于操作工藝方面的要素導致膠體強度下降,然后導致耐冷熱沖擊功能下降,且裂開。


             1、在操作導熱密封膠工藝上也要不斷優化,為了防止發生氣孔,灌膠時主張緩慢施膠,有條件的能夠先抽真空排泡再灌膠;

             2、需要加熱固化時,主張先排空一段時間,再加熱固化;

             3、灌膠時能夠先灌封大部分,待流平安穩后再灌封剩下小部分,能夠防止縮孔;


            導熱密封膠結構上進行剖析,環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反響,環氧值高的固化后交聯度高,強度大,但較脆,高溫沖擊下易蹦裂;環氧值中等的在冷熱溫度下功能良好;環氧值低的交聯度低,強度較差,在冷熱替換,收縮和脹大的循環下膠體易開裂,所以環氧樹脂的環氧值太高或許過低都會形成不同性質的裂膠,不管是崩裂仍是開裂,均是環氧灌封膠在冷熱沖擊下的開裂現象,由環氧值巨細決定。所以能夠經過對環氧樹脂改性,操控環氧樹脂的環氧值或許挑選適宜的固化劑,來操控反響的速度、交聯度、優化各組分間的配比和用量。


            耐候密封膠廠家進行解析,環氧固化劑一般采用胺類和酸酐類固化劑,酸酐類固化劑,固化溫度較高,固化時間長,收縮率小,耐溫性好,但耐溶劑、耐堿性較差,固化后形成熱固性產品,硬度很高,在冷熱交變環境下簡單呈現細小裂紋甚至是開裂,所以防備更嚴厲的冷熱沖擊條件時,盡量挑選胺類固化劑,耐沖擊性更具競爭力。


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